Oxid křemičitý
Typ podnikání: Výrobce/továrna a obchodní společnost
Hlavní produkt: Chlorid hořečnatý, chlorid vápenatý, chlorid barnatý,
Disiřičitan sodný, hydrogenuhličitan sodný
Počet zaměstnanců: 150
Rok založení: 2006
Certifikace systému managementu: ISO 9001
Místo: Shandong, Čína (pevninská část)
Fyzikální vlastnosti: Oxid křemičitý řady TOP se vyrábí srážením, parametry produktu jsou řízeny automaticky, čímž se dosahuje různých typů.
Oxid křemičitý lze vyrobit přesně. Lze jej také vyrobit dle poptávky. Oxid křemičitý řady TOP má hustotu 0,192–0,320, bod tavení 1750 ℃ a dutinu.
Má dobrou disperzní schopnost v surovém kaučuku s vlastností rychlého míchání a vysoké intenzity. Lze jej použít v mnoha oblastech a snadno se kombinuje s vlákny, kaučukem a plasty atd.
Oxid křemičitý existuje ve dvou hlavních formách: krystalický oxid křemičitý a amorfní oxid křemičitý. Krystalický oxid křemičitý má, stejně jako křemen, dobře uspořádanou atomovou strukturu, která mu dává vysokou tvrdost a vynikající optické vlastnosti. Je transparentní v širokém rozsahu vlnových délek, což ho činí užitečným v optických aplikacích.
Amorfní oxid křemičitý na druhou stranu postrádá strukturu s dlouhým dosahem uspořádání. Tavený oxid křemičitý, typ amorfního oxidu křemičitého, se vyrábí tavením křemene a má extrémně nízkou tepelnou roztažnost, díky čemuž je ideální pro vysoce přesné aplikace. Nanočástice oxidu křemičitého mají díky své malé velikosti jedinečné vlastnosti, jako je velký poměr povrchu k objemu, což může zvýšit reaktivitu v chemických procesech.
Prášek oxidu křemičitého a oxidu křemičitého se dodávají v různých velikostech částic a čistotách. Jejich fyzikální formy se mohou pohybovat od jemných prášků až po granulované materiály, které lze přizpůsobit různým požadavkům aplikace.
Baryt se používá hlavně jako materiál, který obsahuje vysoké množství složek síranu barnatého. Baryt, uhlí a chlorid vápenatý se smísí a kalcinuje za účelem získání chloridu barnatého. Reakce probíhá následovně:
BaSO4 + 4C + CaCl2 → BaCl2 + CaS + 4CO ↑.
Způsob výroby bezvodého chloridu barnatého: Dihydrát chloridu barnatého se zahřeje na teplotu vyšší než 150 °C dehydratací, čímž se získají bezvodé produkty chloridu barnatého.
BaCl2 • 2H2O [△] → BaCl2 + 2H2O
Chlorid barnatý lze také připravit z hydroxidu barnatého nebo uhličitanu barnatého, přičemž druhý jmenovaný se přirozeně vyskytuje jako minerál „witherit“. Tyto zásadité soli reagují za vzniku hydratovaného chloridu barnatého. V průmyslovém měřítku se připravuje dvoustupňovým procesem.
Specifikace oxidu křemičitého pro průmyslové použití
| Používání | Konvenční oxid křemičitý pro pryž | Oxid křemičitý pro rohože | Oxid křemičitý pro silikonový kaučuk | ||||||||||
| Položka/Index/ Model |
| Zkušební metoda | TOP 925 | TOP 955-1 | TOP 955-2 | TOP 975 | TOP 975MP | TOP 975GR | TOP 955-1 | TOP 965A | TOP 965B | TOP 955GXJ | TOP 958GXJ |
| Vzhled |
| Vizuální | Prášek | Mikroperla | Granule | Prášek | Prášek | Prášek | |||||
| měrný povrch (BET) | M2/g | GB/T 10722 | 120–150 | 150–180 | 140–170 | 160–190 | 160–190 | 160–190 | 170–200 | 270–350 | 220–300 | 150–190 | 195–230 |
| CTAB | M2/g | GB/T 23656 | 110–140 | 135–165 | 130–160 | 145–175 | 145–175 | 145–175 | 155–185 | 250–330 | 200–280 | 135–175 |
|
| Absorpce oleje (DBP) | cm3/g | HG/T 3072 | 2,2–2,5 | 2,0–2,5 | 1,8–2,4 | 2,5–3,0 | 2,8–3,5 | 2,2–2,5 | 2,0–2,6 | ||||
| Obsah SiO2 (v sušině) | % | HG/T 3062 | ≥90 | ≥92 | ≥95 | ≥99 | |||||||
| Ztráta vlhkosti při(105 ℃ 2 hodiny) | % | HG/T 3065 | 5,0–7,0 | 4,0–6,0 | 4,0–6,0 | 5,0–7,0 | |||||||
| Ztráta zapalování (při 1000 °C) | % | HG/T 3066 | ≤7,0 | ≤6,0 | ≤6,0 | ≤7,0 | |||||||
| Hodnota pH (10% vodný roztok) |
| HG/T 3067 | 5,5–7,0 | 6,0–7,5 | 6,0–7,5 | 6,0–7,0 | |||||||
| Rozpustné soli | % | HG/T 3748 | ≤25 | ≤1,5 | ≤1,0 | ≤0,1 | |||||||
| Obsah železa | mg/kg | HG/T 3070 | ≤500 | ≤300 | ≤200 | ≤150 | |||||||
| Zbytek na sítu (45 μm) | % | HG/T 3064 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | 10-14um | |||||||
| Modul 300% | MPa | HGT | ≥ 5,5 |
|
|
| |||||||
| Modul 500% | MPa | HG/T 2404 | ≥ 13,0 |
|
|
| |||||||
| Pevnost v tahu | MPa | HG/T 2404 | ≥19,0 |
|
|
| |||||||
| Míra prodloužení při přetržení | % | HG/T 2404 | ≥550 |
|
|
| |||||||
| Produktová norma | HG/T3061-2009 | ||||||||||||
| Poznámky | *:300=50 mesh 300=50 mesh **: 75=200 mesh 75=200 mesh | ||||||||||||
Specifikace HD oxidu křemičitého pro pneumatiky
|
Používání |
Vysoce výkonná pneumatika | ||||||||||
| Položka/Index/ Model
|
| Test Metoda |
TOPHD 115MP |
TOPHD 200MP |
TOPHD 165MP |
TOPHD 115 g |
TOPHD 200 g |
TOPHD 165 g |
TOPHD 7000GR |
TOPHD 9000GR |
TOPHD 5000G |
|
Vzhled |
|
Vizuální |
Mikroperla | Granule | Granule | ||||||
|
Měrný povrch (N2)-Tristar, jednobodový |
M2/g |
GB/T 10722 |
100–130 |
200–230 |
150–180 |
100–130 |
200–230 |
150–180 |
165–185 |
200–230 |
100-13 |
|
CTAB |
M/g | GB/T 23656 |
95–125 |
185–215 |
145–175 |
95–125 |
185–215 |
145–175 |
150–170 |
175–205 |
95-12 |
| Ztráta vlhkosti (při 105 ℃, 2 hodiny) |
% |
HG/T 3065 |
|
5,0–7,0 |
|
|
5,0–7,0 |
|
|
5,0–7,0 |
|
| Ztráta zapalování (při 1000 °C) |
% | HG/T 3066 |
|
≤7,0 |
|
≤7,0 |
|
|
≤7,0 |
| |
|
PHodnota H (5% vod.) |
| HG/T 3067 |
6,0–7,0 |
6,0–7,0 |
6,0–7,0 |
| |||||
| Elektrická vodivost (4% vodný) |
μS/cm |
ISO 787-14 |
≤1000 |
≤1000 |
≤1000 |
| |||||
| Zbytky ze síta, >300 μm* |
% | ISO 5794-1F |
|
|
|
≤80 |
|
|
| ||
|
Zbytek na sítu, <75 μm* |
% |
ISO 5794-1F |
|
|
|
≤10 |
|
|
| ||
| Produktová norma | GB/T32678-2016 | ||||||||||
|
Poznámky |
*300=50 mesh 300=50 mesh **: 75=200 mesh 75=200 mesh | ||||||||||
Specifikace oxidu křemičitého pro krmné doplňky
| Produktová řada | Vysoce výkonná pneumatika | ||||||||||
|
Položka/Index/ Model
|
| Test Metoda |
TOPSIL M10 |
TOPSIL M90 |
TOPSIL P245 |
TOPSIL P300 |
TOPSIL G210 |
TOPSIL G230 |
TOPSIL G260 | ||
|
Vzhled |
|
Vizuální | Prášek | Mikroperla | |||||||
|
Absorpce oleje (DBP) |
cm3/g | HG/T 3072 |
2,0–3,0 |
2,0–3,0 |
2,0–3,0 |
2,8–3,5 |
2,0–3,0 |
2,0–3,0 |
2,5–3,5 | ||
|
Velikost částic (D50) |
μm | GB/T 19077.1 |
10 |
150 |
100 |
30 |
250 |
250 |
200 | ||
|
Obsah SiO2 (v sušině) |
% | GB 25576 |
≥ 96 |
≥ 96 | |||||||
| Ztráta vlhkosti |
% | GB 25576 | ≤5,0 | ≤5,0 | |||||||
| Ztráta zapalování | % | GB 25576 |
≤8,0 |
≤8,0 | |||||||
| Rozpustné soli |
% | GB 25576 |
≤4,0 |
≤4,0 | |||||||
|
Jako obsah |
mg/kg | GB 25576 |
≤3,0 |
≤3,0 | |||||||
|
Obsah olova |
mg/kg | GB 25576 |
≤5,0 |
≤5,0 | |||||||
|
Obsah CD |
mg/kg | GB/T 13082 |
≤0,5 |
≤0,5 | |||||||
|
Těžký kov (ve formě olova) |
mg/kg | GB 25576 |
≤30 |
≤30 | |||||||
| Produktová norma | Q/0781LKS 001-2016 | ||||||||||
|
Poznámky |
*300=50 mesh 300=50 mesh 75=200 mesh 75=200 mesh | ||||||||||
Specifikaceojiný oxid křemičitý pro speciální účely
|
Používání |
Odalší speciální účels | |||||||
| Položka/Index/ Model
|
|
Zkušební metoda |
TOP25 |
|
|
| ||
|
Vzhled |
| Vizuální | Prášek | Prášek | Prášek |
|
|
|
| Měrný povrch (N2)-Tristar, jednobodový | M2/g | GB/T 10722 | 130–170 | 300–500 | 250–300 |
|
|
|
| CTAB | M2/g | GB/T 23656 | 120–160 |
|
|
|
|
|
| Absorpce oleje (DBP) | cm3/g
| HG/T 3072 | 2,0–2,5 | 1,5–1,8 | 2,8–3,5 |
|
|
|
| Ztráta vlhkosti (při 105 °C, 2 hodiny) | % | HG/T 3065 | 5,0–7,0 | ≤ 5,0 | < 5,0 |
|
|
|
| Ztráta zapalování (při 1000 °C) | % | HG/T 3066 | ≤ 7,0 | 4,5–5,0 | ≤ 7,0 |
|
|
|
| Hodnota pH (5% vodný roztok) |
| HG/T 3067 | 9,5–10,5 | 6,5–7,0 | Dle poptávky klientů |
|
|
|
| Rozpustné soli | % | HG/T 3748 | ≤ 2,5 | ≤ 0,15 | ≤ 0,01 |
|
|
|
| Zbytky ze síta, >300 μm* | % | ISO 5794-1F |
|
| Dle poptávky klientů |
|
|
|
| Zbytky ze síta, <75 μm** |
| ISO 5794-1F |
|
|
|
|
|
|
| Produktová norma | ISO03262-18 | |||||||
| Poznámky: | *:300=50 mesh 300=50 mesh 75=200 mesh 75=200 mesh | |||||||
* Oxid křemičitý typu TOP25, který patří do skupiny alkalických bílých sazí, lze použít jako zpevňující činidlo v oblasti butylkaučukových výrobků, jako jsou pryžové trubky, pásky, pryžová těsnění a další pryžové výrobky. Může zlepšit fyzikální vlastnosti pryže, jako je pevnost, tvrdost, pevnost v tahu, elasticita a odolnost proti opotřebení, čímž se pryžové výrobky stávají odolnějšími a zlepšuje se jejich výkon a spolehlivost.
Existují dva hlavní způsoby výroby oxidu křemičitého: přírodní extrakce a syntetické metody.
Přírodní extrakce
Přírodní křemen se těží ze země. Po extrakci prochází řadou procesů, jako je drcení, mletí a čištění, za účelem získání vysoce čistého oxidu křemičitého. Tento proces produkuje převážně krystalické formy oxidu křemičitého.
Syntetické metody
Syntetický oxid křemičitý se vyrábí chemickými reakcemi. Jednou z běžných metod je srážecí proces, při kterém křemičitan sodný reaguje s kyselinou za vzniku silikagelu, který se poté suší a mele na prášek oxidu křemičitého. Další metodou je proces s pyrogenním oxidem křemičitým, který zahrnuje vysokoteplotní hydrolýzu tetrachloridu křemičitého v kyslíko-vodíkovém plameni za vzniku extrémně jemného a vysoce čistého amorfního oxidu křemičitého.
Výrobní proces
Písek Soda
(Na2CO3)
Ředění H2SO4
Míchání │ │
Srážky v komoře
│ Kapalina
Silikát
Pecní kal
1400 °C
│ Promývání filtrací
Vodní sklo SIO2+H2O
(Střepený) dort
│ │
Rozpouštěcí sprej
│ Sušení práškového SIO2
H2O
Zhutňování
Skladování
V pneumatikářském a gumárenském průmyslu
Oxid křemičitý v pneumatikách a oxid křemičitý v pryži hrají klíčovou roli. Křemičité plnivo se přidává do pryžových směsí pro zlepšení výkonu pneumatik. Zvyšuje trakci, snižuje valivý odpor a zlepšuje spotřebu paliva. Díky tomu jsou pneumatiky bezpečnější a šetrnější k životnímu prostředí.
V elektronickém průmyslu
Oxid křemičitý se v elektronice používá jako izolační materiál v polovodičových součástkách. Jeho vysoká dielektrická pevnost a tepelná stabilita z něj činí ideální volbu pro izolaci různých součástek v integrovaných obvodech. Pomáhá také chránit elektronické součástky před vlivy prostředí, jako je vlhkost a prach.
V potravinářském průmyslu
Oxid křemičitý se v potravinách používá jako protispékavá látka. Zabraňuje shlukování potravin a zajišťuje tak volně tekoucí konzistenci. Běžně se používá v práškových potravinářských výrobcích, jako je koření, mouka a smetana do kávy.
V průmyslu barev
Oxid křemičitý v barvách se používá ke zlepšení trvanlivosti a odolnosti nátěrů proti poškrábání. Může také zlepšit lesk a vzhled barvy, čímž ji učiní atraktivnější pro spotřebitele.
Ve farmaceutickém průmyslu
Oxid křemičitý se ve farmaceutických přípravcích používá jako kluzná látka při výrobě tablet. Pomáhá tabletám hladce tečout během výrobního procesu, čímž zajišťuje konzistentní hmotnost a kvalitu tablet.
Obecná specifikace balení: 25 kg, 50 kg; 500 kg; 1000 kg, 1250 kg velký pytel;
Velikost balení: Velikost jumbo sáčku: 95 * 95 * 125-110 * 110 * 130
Rozměry pytle 25 kg: 50 * 80-55 * 85
Malá taška je dvouvrstvá a vnější vrstva má potahovou fólii, která účinně zabraňuje absorpci vlhkosti. Jumbo taška je opatřena UV ochranou, je vhodná pro přepravu na dlouhé vzdálenosti a také pro použití v různých klimatických podmínkách.
Asie Afrika Australasie
Evropa Blízký východ
Severní Amerika Střední/Jižní Amerika
Platební podmínky: TT, LC nebo sjednáním
Přístav nakládky: Přístav Čching-tao, Čína
Dodací lhůta: 10-30 dní po potvrzení objednávky
Malé objednávky akceptovány, vzorek k dispozici
Nabízené distributorské služby Reputace
Cena Kvalita Rychlé dodání
Záruka / záruka mezinárodních schválení
Země původu, CO/Formulář A/Formulář E/Formulář F...
Mám více než 15 let odborných zkušeností s výrobou oxidu křemičitého;
Balení lze přizpůsobit dle vašich požadavků; Bezpečnostní faktor jumbo sáčku je 5:1;
Malá zkušební objednávka je přijatelná, k dispozici je bezplatný vzorek;
Poskytnout rozumnou analýzu trhu a produktová řešení;
Poskytnout zákazníkům nejkonkurenceschopnější cenu v jakékoli fázi;
Nízké výrobní náklady díky výhodám místních zdrojů a nízkým nákladům na dopravu
Díky blízkosti doků zajišťujeme konkurenceschopnou cenu.